Finden Sie schnell hersteller von spritzgussformen für Ihr Unternehmen: 47 Ergebnisse

REP ist der führende Hersteller von Gummiinjektionspressen, Pressen, Spritzgießmaschinen, injection, rubber, compression, presses, Tung Yu Intelligent, elegant und effizient - Die G10-Baureihe ist die 10. Generation der Spritzgießmaschinen von REP. Im Hinblick auf das ergonomische Design und ihre intelligenten, eingebauten Lösungsmöglichkeiten trägt die G10-Generation den Markenstempel Infinitely Smart. Die Maschinengeneration definiert sich heute durch zwei neue Maschinenreihen, G10 Core und G10 Extended, deren Ziel es ist, noch besser auf die unterschiedlichen Kundenanforderungen zu antworten. Die Produktlinie G10 Extended eignet sich für die anspruchsvollsten Prozesse Sie ersetzt die Maschinen der G9-Generation. Es handelt es sich um Maschinen mit einer Verriegelungskraft zwischen 160 und 1 000 Tonnen 60 ton: 60 ton 50 ccm: 50 ccm

Intelligente Lösungen Hohe Qualität für hohen Nutzen. Performance. Qualität. Effektivität. Unsere hochwertigen Produkte in den Bereichen Vacural- und Strukturguss überzeugen durch einen hohen Anwendernutzen. Präzision. Sicherheit. Vertrauen. Enge Toleranzen und kompromisslose Präzision sind Qualitätsmerkmale unserer Druckgussformen – unabhängig davon, ob es sich um Aluminium- oder Magnesiumerzeugnisse handelt. Wer hohe Qualität für hohen Nutzen will, der macht keine Zugeständnisse. Deswegen sind wir penibel bis in die kleinsten Details – von der Planung bis zur Auswahl der verwendeten Rohstoffe. Mehrwert. Nachhaltigkeit. Wettbewerb. Unser auf Ganzheitlichkeit ausgerichtetes Handeln zielt im Wesentlichen darauf ab, unseren Kunden vielfältigen Mehrwert zu bieten. Mehr Sicherheit. Mehr Performance. Mehr Erfolg. Dazu bieten wir volle Leistung und vollen Service – vom Engineering über die Fertigung bis hin zur Serienfreigabe. Hoher Anwendernutzen: Druckgussformen für Aluminium- und Magnesiumerzeugnisse Magnesiumprodukte Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Der KRUG Formenbau ist Partner für Hersteller von Magnesiumprodukten im Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Modernste Technologie für beste Ergebnisse. Druckgießformen für Magnesiumerzeugnisse, Vacural- und Strukturguss Realisation kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Bearbeitungszentren für den Schließkraftbereich von ca. 400 bis 3.000 Tonnen Aluminiumprodukte Vom Engineering bis zur Fertigung. Wir sind der zuverlässige Partner für Hersteller von Aluminiumformen für den Automotive- und Non-Automotive-Bereich auf der ganzen Welt. Vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge mit einem Gewicht von bis zu ca. 45 Tonnen realisieren wir für Sie den kompletten Prozess der Konstruktion. Dabei ist die Realisierung einer Maschinenabdeckung mit einer Schließkraft von ca. 400 Tonnen bis 3.000 Tonnen eine unserer Kernkompetenzen. Und weil uns Service und Beratung ebenso wichtig sind, stehen Ihnen bei jedem Fertigungsschritt unsere Techniker und Konstrukteure zur Seite. Wir bieten Ihnen: Fertigung von Aluminium-Strukturguss und komplexen druckdichten Teilen Realisierung kompletter Prozesse – vom Engineering bis zur Fertigung der Werkzeuge Anwendungsbeispiele im Bereich Druckgussformen Was uns ausmacht: #360GradWerkzeugmanagement Durch unser ganzheitliches Werkzeugmanagement begleiten wir Sie über den gesamten Prozess – von der Planung über das Datenmanagement, das Engineering und den Herstellungsprozess bis hin zur Wartung und Reparatur Ihrer Formen. Unsere Leistung – Ihre Vorteile: Ganzheitliches Management – von der Planung über das Engineering bis zur Serienfreigabe Transparente und durchgängige Prozesse Effiziente Abläufe Sicherheit und Verlässlichkeit durch feste persönliche Ansprechpartner

Wir bieten technische Spritzgussteile nach den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden an. Durch modernste Technologie im Werkzeug- und Formenbau sowie fundiertes Fachwissen stellen wir präzise Teile her, die den technischen Anforderungen entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion technischer Spritzgussteile an. Dabei garantieren sie Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards ihrer Kunden gerecht werden.

Spritzgussteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Reverse Engineering. Spritzgussteile aus Kunststoff nach Ihren Anforderungen. Bei Bedarf sehr schneller SOP (Start of Production) und Reverse Engineering-Dienstleistung möglich.

Zur Herstellung der Produkte steht ein großer Maschinenparkt zur Verfügung. Er umfasst 15 Spritzguss-Maschinen mit einer Schließkraft zwischen 35 und 350 Tonnen. Das maximale Spritzgewicht kann 1000 Gramm betragen. Die Materialien, die im Kunststoffspritzguss verarbeitet werden können, sind sehr vielfältig. Es handelt sich dabei beispielsweise um: Polypropylen Polyethylen Thermoplastische Elastomere Polyamide Thermoplastische Polyurethan-Elastomere Polycarbonat Sie haben die Möglichkeit, bei uns Einzelstücke der gewünschten Produkte anfertigen zu lassen. Eine Serienproduktion ist ebenfalls denkbar. Sprechen Sie uns an, teilen Sie uns Ihre Vorstellungen mit. Wir richten uns ganz nach Ihren Bedürfnissen und werden Ihre Wünsche schnell, zuverlässig und preisgünstig in die Tat umsetzen.

Der Werkzeugbau bei Henkel Modellbau GmbH zeichnet sich durch maßgeschneiderte Lösungen und langjährige Erfahrung aus. Wir bieten individuelle Werkzeuge für Handfertigung und automatisierte Großserienfertigung, die speziell auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst eine breite Palette von Bearbeitungstechniken wie Fräsen, Erodieren und Schleifen, um höchste Präzision zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Fähigkeit, jedes Werkzeug einzigartig zu gestalten – so einzigartig wie ein Fingerabdruck.

Wir reparieren Ausleger, Zylinder und vieles mehr. Mit der Abwicklung von Unfall-Schäden haben wir viel Erfahrung.

Als Repair Center führt die TPH Group Reparaturen, Montagen und Wartungen entsprechend der hohen Bosch Rexroth Werksstandards aus und kontrolliert sie auf neuen Motor- und Pumpenprüfständen. Die Kooperation mit der Bosch Rexroth AG umfasst auch die Weiterqualifizierung der Mitarbeiter und eine umfangreiche Werkstattausrüstung. Somit wird eine fachgerechte Reparatur und ein schneller Fieldservice gewährleistet. Fabrikneue Pumpen, Motoren und Ventile sowie Serviceeinheiten und Ersatzerzeugnisse sind ab Lager verfügbar. Ein eigenes AT Programm haben wir mit unseren Partnern ausgearbeitet. Somit können Sie oftmals ihre defekte Einheit abgeben und sofort eine AT Einheit mitnehmen. Cirka 800 Einheiten stehen ab Standort Limburg sofort zur Verfügung, weitere 1200 Einheiten ab Standort Nürnberg. Die Kooperation mit Linde Hydraulics Organisation zielt ab auf die Stärkung der Kompetenz mit Hydrauliksystem-Technologien und -Services. Operative Schritte können so schneller und zielgerichteter umgesetzt werden. Der Vorteil für unsere Kunden: Höchste Qualität, Termintreue und dadurch Produktivitätssteigerung durch Reduzierung von Stillstandszeiten ihre Maschine. Unsere Mitarbeiter sind auf den hohen Werksstandards von Linde Hydraulics qualifiziert und geschult. Sämtliche Sonderwerkzeuge, wie Messvorrichtungen für Einsteckrohre oder um das Abkippspiel einzustellen, gehören zu unserer exklusiven Werkstattausstattung. Auf unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage stets die Herstellervorgaben umzusetzen. Nach der Befundung wird festgelegt, ob ein Nacharbeiten von Triebwerkteilen möglich ist. Alle Zylinderblöcke paaren wir mit den entsprechenden Steuerlinsen aufeinander ein. Dieses Paaren wird durch ein spezielles Läppverfahren ausgeführt. Das Läppen wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Oberflächen eingesetzt, z. B. Zylinderblöcke und Steuerlinsen, wo Maß- und Formtoleranzen von wenigen Mikrometern gefordert sind. Die anschließende Reinigung der Teile erfolgt durch entsprechende Ultraschallreinigungsanlagen. Die optimale Arbeitsfrequenz liegt bei 40 khz, somit wird ein perfekter Reinigungsprozess gewährleistet. Instandsetzung Linde Stapler Achse AH20, Überholung eines Hägglunds Radialkolbenmotors und Reparatur eines Poclain Radialkolbenmotor MSE08. Senden Sie uns noch heute ihre unverbindliche Reparaturanfrage.

Hydraulikzylinder reparieren: Hydraulische Anlagen bieten viele Vorteile, wenn es darum geht, große Kräfte aufzubringen. In Werkstätten, in großen Maschinen und vielen Industrieanlagen kommt das Prinzip der Hydraulik zur Anwendung. Hierbei steht der sogenannte Hydraulikzylinder im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit. Bei einem Defekt ist eine schnelle Reparatur notwendig, damit die Anlage nach möglichst kurzer Zeit wieder genutzt werden kann. Wir zeigen im Folgenden, wie eine Reparatur eines defekten Zylinders erfolgen kann.

Kirchenrestaurierung in Birstein-Kirchbracht: Bereits vor 1372 wurde ein Gotteshaus erwähnt, das in der ersten Hälfte des 15. Jahrhunderts und ein weiteres Mal im 18. Jahrhundert umgebaut wurde. Die Kirche weist sowohl romanische als auch gotische Elemente auf. Im Laufe der Zeit erlitt das Gebäude jedoch erhebliche Schäden und bedarf dringend einer Restaurierung. Ziel ist es, die historische Substanz zu erhalten und gleichzeitig moderne Anforderungen zu berücksichtigen. Dabei werden sowohl die Innen- als auch die Außenbereiche umfassend saniert. Die Arbeiten umfassen unter anderem die Stabilisierung der Fundamente, die Renovierung von Wand- und Deckenmalereien sowie den Austausch von beschädigten Holzelementen. Mit dieser Restaurierung soll die Kirche wieder zu einem bedeutenden kulturellen und spirituellen Zentrum der Region werden.

Damit der Steinschlag nicht zum Riss wird Sie sind allgegenwärtig, jeder Autofahrer kennt sie zur Genüge: Steinschläge in der Windschutzscheibe Ein Steinschlag sollte keinesfalls auf die leichte Schulter genommen werden, denn wird er zum Riss kommt man um einen Austausch der Windschutzscheibe nicht umher. Hierbei muss die Selbstbeteiligung der Teilkaskoversicherung in Anspruch genommen werden, womit eine solche Reparatur nicht nur zeit- sondern auch kostenintensiver als eine Smart-Repair Steinschlagreparatur ist. Bei einer Steinschlagreparatur übernimmt die Teilkaskoversicherung im Regelfall die Reparaturkosten zu 100% und bei DellenFlo ersparen Sie sich den kompletten Verwaltungsaufwand, da wir als Notwendige mit Ihrer Versicherung klären. Doch bevor wir einen Steinschlag in der Winderschutzscheibe reparieren können muss zunächst begutachtet werden, ob dieser sich innerhalb der vom Gesetzgeber vorgeschriebenen Richtlinien befindet. Um eine Reparatur durchführen dürfen darf ein Steinschlag in der Windschutzscheibe nicht größer als eine 2-Euro-Münze sein der Mindestabstand zur Glaskante beträgt 10 cm und er darf nicht im Sichtfeld des Fahrers (im ca. 30 cm breiten Bereich über dem Mittelpunkt des Lenkrads) liegen. Risse dürfen nur bis zu einer länge von 3 cm repariert werden. Sofern alles im grünen Bereich ist können Sie bei einer Steinschlagreparatur mit einer Dauer von ca. 1 Stunde rechnen. Zunächst reinigen wir die Scheibe und befreien die Einschlagstelle von microfeinen Glassplittern. Anschließend wird der Steinschlag mit einem speziellen Kunststoffharz aufgefüllt und unter UV-Licht ausgehärtet. Zuletzt wird die reparierte Stelle poliert und die Scheibe erneut gereinigt. Nachdem die Reparatur Ihrer Scheibe abgeschlossen ist, verfügt diese wieder über eine intakte Statik und die Funktion der Scheibe ist wiederhergestellt

Last- und Langzeittests auf Original-Prüfständen Generalüberholung und Austausch aller Verschleißteile Kostenloser technischer Support

Saubere Nähte mit hoher Reproduzierbarkeit Laserschweißen hat im Vergleich zu klassischen Verfahren spezifische Vorteile. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags können Werkstücke verzugsarm und praktisch nacharbeitungsfrei miteinander verbunden werden. Durch die Möglichkeit der Drahtzuführung sind wir in der Lage, sowohl Spaltbreiten zu überbrücken als auch statisch relevante Nahtdicken zu realisieren. Individuelle Spannvorrichtungen werden selbstverständlich im eigenen Haus hergestellt. Dies optimiert Wirtschaftlichkeit und Lieferzeit. Generelle hohe Nahtqualität Tiefschweißen für höchste Festigkeiten Wärmeleitschweißen für optisch perfekte Nähte Verzugsarm Hohe Schweißgeschwindigkeit Konstruktive Freiheiten: dick mit dünn verschweißen Reduktion des Materialeinsatzes Schweißen aller Nahtgeometrien Schweißen verdeckter T-Stoß Schweißen unterschiedlichster Materialarten (z. B. Al/Cu) Für Einzelteile wie für Serien geeignet Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen handschweißnaht und einer Roboter-Laserschweißnaht. (mit Draht) Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen Handschweißnaht unter Zusatz von Draht und einer Roboter-Laserschweißnaht, ebenfalls mit Draht. TruLaser Robot Roboter-Laserschweißen Exakte Qualität & perfekte Wiederholgenauigkeit. Nicht nur unsere Kunden, sondern auch Lohndienstleister greifen gerne auf diesen Service zu. Leistungsspektrum Produkte

Bei dieser Anlage wurde ein Filter mit Puffer und Rundaustragung eingesetzt. Über zwei Transportventilatoren, die je einer Absauglinie zugeordnet sind wird das Material angesaugt, und der Filteranlage übergeben. Über eine unter der Rundaustragung angeflanschten Zellenradschleuse wird das Material an einen kleinen Transportventilator übergeben, der mit einem Spänecontainer verbunden ist. Diese Entsorgung in den Container erfolgt mittels einer Ringluftleitung. Die Filteranlage ist mit einem Wartungspodest, eine Feuerlöschleitung und einer Explosionspaneele ausgerüstet.

Wir bieten die Herstellung von hochwertigen Kunststoffspritzgussteilen an. Durch ihre Fachkenntnisse im Werkzeug- und Formenbau sowie modernster Spritzgusstechnologie produzieren wir präzise Teile, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion von Kunststoffspritzgussteilen an. Dabei stehen Qualität, Präzision und Effizienz im Mittelpunkt, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards userer Kunden gerecht werden. User Kunststoffspritzgussteile für Kleinserien

Kunststoffteile vom deutschen Hersteller - kostengünstig, schnell, flexibel und in sehr guter Qualität. Zusätzlich manueller Prototypenbau von Kunststoffteilen, Rapid Prototyping, Reverse Engineering. Der kunststoffspritzgussteile werden vom deutschen Hersteller mittels Kunststoff-Spritzgussverfahren in Deutschland gefertigt. Die dafür benötigten Werkzeuge können in kurzer Zeit- in eiligen Fällen innerhalb von 8 Wochen - kostengünstig beschafft werden. Prototypenbau von Kunsstoffteilen (Rapid Prototyping, manuelle Fertigung aus Modell-Bauwerkstoffen sowie Fräsmuster und Drehmuster) Für die Erstellung eines Angebotes benötigen wir die folgenden Informationen: 3D-Datensatz in STEP oder SAT Technische Zeichnung Oberflächenangaben nach VDI 3400 Rohstoff / Kunststoff und Farbe (RAL) SOP (Datum Produktionsbeginn) Geschätzte Jahresmengen Geplante Einzelabnahmen Geplante Gesamtlaufzeit des Artikels Ggf. ist auch ist die Übernahme existierender Werkzeuge bzw. die laufende Wartung von Werkzeugen beim Hersteller möglich. Schussgewichte von 0,001 g bis 600 g sind technisch realisierbar Verarbeitung alle gängigen Thermoplaste inkl.Hochleistungskunststoffe wie PPS Hybrid - Insert Moulding (Metall mit Kunststoff), 1K oder 2K (zwei Kunstoffarten) Auch bedruckte Kunststoffteile mit folgenden Verfahren sind möglich: Siebdruck Tampondruck Offsetdruck Heißprägedruck Etikettierung Folgende Oberflächenveredelungen werden angeboten: Einzel- und Serienlackierung Galvanisches Verchromen (galvanofähige Kunststoffe) Metallisierung Pulverbeschichtung Strahlverfahren (durch das Strahlen mit verschiedenen Medien können ganz spezielle Oberflächen erreicht werden, von Seidenmatt bis Matt-poliert)

Wir bieten die Entwicklung und Herstellung von Prototypen aus Kunststoff an. Mit modernster Technologie und Fachwissen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus können wir hochpräzise Prototypen nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen. Dabei setzen wir auf verschiedene Fertigungstechniken wie beispielsweise Spritzguss, 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, um schnell und kosteneffizient Prototypen in verschiedenen Formen und Größen zu produzieren. Diese Prototypen dienen dazu, Designkonzepte zu testen, Produktfunktionalität zu überprüfen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor die Serienproduktion beginnt. Durch unsere Erfahrung und unser Know-how unterstützen wir unsere Kunden dabei, innovative Ideen zu realisieren und Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.